1、信息化建设情况

公司成立之初就开始了信息化建设的步伐，购买了大量的软硬件设备，逐步开始自动化设备以及信息化基础设施的投入使用，实现用计算机进行数据管理，并且构建了简单的局域网络，加快信息的网络管理，加大企业内部的计算机能力的培训，为公司的后续发展打下了良好的基础。

A）企业资源管理ERP系统： 提供了产品结构管理、财务管理（会计总账管理、成本计算、固定资产管理、报表管理等）、存货管理系统、销售管理系统、采购管理系统、主成产排程系统、智能物流系统、智能供应链系统等功能模块，相互协调贯通，达到系统全面集成、业务自动流转、销售全面掌控、库存同步更新、生产实时跟踪、财务业务一体的效果。

B）LEAN MES系统：通过对生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等信息的统一管理。提升了管理效率，使得管理精细化。

C）SRM系统：主要包括供应商寻源审批，比价招投标管理，订单的执行过程管理含库存可视化对账等，供应商绩效的评估，质量协同等整个采购过程的管控与协同支持。通过对双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢的企业管理模式。

D）WMS系统：打造智能物流系统：通过将条码、移动设备、ERP系统的有效串联，应用于制造业从采购、生产、仓储到发货等作业环节。提升生产现场效率、订单交付能力以及库存周转水准三大智能制造关键指标，为企业加速实现智能制造提升核心竞争力。

通过ERP系统与LEAN MES系统、SRM系统、WMS系统的无缝集成，和对公司现有的商流、物流、资金流、信息流等综合资源的充分整合，实现了制造数据一体化管理、生产流程自动化、智能化，大大节省了人力成本，减少流转环节和时间，为管理决策提供实时准确的数据

2、工业自动化发展情况

公司在自动化生产设备上也进行了不断改善和提升。自动化建设方面主要进行了以下六项工作：

A)     公司成立2016年至今引进了贴片机和自动印刷机，能按照预先设定好的工艺参数要求，能够执行高精度锡膏印刷和高速精密贴片动作，无需员工手动刷锡膏和贴元器件，大幅提高了生产效率，保证了产品质量的稳定性，同时降低员工的劳动强度，提高了员工的满意度。

B)2016年至今引进了AOI设备，能够按照预先设定的影像参数，自动检测产品外观，员工只需要对设备判定的不良的区域进行目视化检验产品，不需要全区域进行检查，大幅提高了生产效率，同时保证了产品质量，减轻了员工的劳动强度。

C)2016年引进了在线SPI自动设备能按照设定好的工艺参数程序，自动检测产品上锡膏状况，不需要线外员工手动检验锡膏情况，保证了印刷质量，防患了产品质量防线，同时提高生产效率。

D)2016年引进自动分板设备，能按设定好的作业程序，产品从SMT贴片后分板可由分板机自动分板，不需员工手动分板，使得产品分板效率提高，保证了板边的精度，也减轻了员工的手工作业程度。

E)2018年引进全自动钢片机设备，能够按照设定的方式自动贴合，不要员工手动贴合，保证了产品的生产效率和产品质量，使产品精度、均匀性保证一致，保证了产品的质量。

通过信息化建设，围绕车载定位终端产品客户订单，从订单需求到生产计划、物料需求计划、生产工单下发、生产产品、入库检验、仓储管理、返修等的整个生产制造环节，实现从计划、物料、生产、品质等全环节进行精细化管理。运用自动化技术采集、监控SMT（贴片）车间自动化设备，从SMT贴片，DIP（插件）测试，组装等生产信息及时与完整，保障正常生产，降低材料损耗及产品缺陷，提高产品合格率，实现准时化生产，确保准时交货。